1.1、目前，我國國內(nèi)生產(chǎn)型制造企業(yè)，面臨：·利潤率的持續(xù)降低；·世界成衣訂單交貨期已縮短到15-45天之內(nèi)；·多品種、小批量的趨勢日益明顯；·客戶對產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量穩(wěn)定性以及交貨率要求越來越高；·原材料成本以及生產(chǎn)成本增高；·原輔材料質(zhì)量以及工藝水平和質(zhì)量標準越來越高；·隨著配額的取消，全球化的競爭趨勢越來越明顯。
·勞工短缺，員工自我保護法律意識增強，工作時間縮短。
·資源緊張，用電限制。
·外單客戶設置的非技術(shù)性壁壘，如人權(quán)保護等。
1.2、當今貿(mào)易全球化發(fā)展，全世界制造企業(yè)生產(chǎn)和供應都處在同一產(chǎn)業(yè)鏈中競爭。對信息的收集、交流、反應和決策應對快速將成為企業(yè)競爭能力強弱的關鍵因素。在這信息化迅猛發(fā)展的時代，時不我待，我國制造企業(yè)的信息化建設已成為企業(yè)的當務之急，刻不容緩。
1.3、隨著社會的日益發(fā)展，在許多制造企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗、記憶進行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。企業(yè)一直在如何加強規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心機?，F(xiàn)代的企業(yè)管理，應該是數(shù)字化、規(guī)范化、標準化的管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。
1.4、實行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀地考核員工生產(chǎn)業(yè)績。但是數(shù)字含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報、瞞報現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時為管理者做出決策提供依據(jù)。
1.5、在我國，制造行業(yè)是傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)，生產(chǎn)管理仍沿用傳統(tǒng)管理模式。從事制造行業(yè)的員工，普遍文化素質(zhì)偏低，習慣于人工操作及經(jīng)驗管理方式，對先進的技術(shù)和管理有抵觸心理。例如：大多數(shù)員工認為手寫簡便快捷，沒有必要使用電腦進行管理。因此，我們開發(fā)的管理系統(tǒng)非常簡單、直觀、易于操作，近似于手工界面，使員工能夠較快適應它，并樂于使用它。
訂單執(zhí)行如果系統(tǒng)不能實時的查看每張訂單的執(zhí)行情況，并對此根據(jù)客戶優(yōu)先級、生產(chǎn)計劃、原輔料供應、設備及人力資源等進行統(tǒng)籌安排，就會造成停工待料、準時交貨率降低、生產(chǎn)或管理成本增加且質(zhì)量穩(wěn)定性很難保證。這些情況會直接造成客戶滿意度的降低，而最終造成客戶、訂單的流失以及訂單量的急劇減校2.2人才流動：人才流動是企業(yè)不可避免的客觀存在和必須面對的問題，特別是管理人才的流動。管理人才流動給企業(yè)帶來了什么的危害？就是會把一些相關資料帶走，包括文件資料，無形資料；流出人員有意或無意把一些有價值的資料和信息帶走，不移交下一任。如欲杜絕這類事情發(fā)生，就需要一套完整的系統(tǒng)和平臺來記錄和保存，管理人員離職，就算沒有向新任移交，新任也可得到相關資料。
生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)管理目前制造企業(yè)對生產(chǎn)過程的管控還停留在對任務單與生產(chǎn)計劃制訂的粗放式管理階段，還沒有充分做到對每道工段、工序的細致化管理，使企業(yè)高層無法明確的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的具體生產(chǎn)狀況，因此在經(jīng)營決策方面缺少有力的數(shù)據(jù)支持。而其他協(xié)作部門也存在相同的問題，營銷管理部門不能及時的掌握生產(chǎn)線生產(chǎn)情況，因此降低了對客戶出貨承諾時間的準確性。物料管理部門不能及時的了解生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，只能超額備料或者經(jīng)常發(fā)生緊急采購行為，造成庫存增加或停工待料的現(xiàn)象。
造成這種現(xiàn)象的原因是缺少一套集成的ERP系統(tǒng)來實現(xiàn)信息共享和提供決策支持，“ERP”表面上是一套軟件系統(tǒng)，實際上是先進管理思想的體現(xiàn)。
今天，制造產(chǎn)品的“鮮活”性，要求制造企業(yè)對市場做出快速準確的反應，實現(xiàn)敏捷制造和銷售；消費觀念的變革使人們在選擇制造商品時更注重時尚化和個性化，因此制造企業(yè)必須向多品種、小批量和柔性加工的生產(chǎn)模式發(fā)展；今天，網(wǎng)絡時代已經(jīng)到來，構(gòu)筑以數(shù)字技術(shù)為基礎的現(xiàn)代化制造企業(yè)，不但是我們“入世”的需要，更是全球經(jīng)濟一體化的需要。
采購問題：目前，我國制造生產(chǎn)企業(yè)大量的采購工作仍然是依靠手工作業(yè)的方式，人為參與的空間很大，隨意性很強，采購成本和管控容易出現(xiàn)“黑洞”現(xiàn)象，且采購部門、倉儲部門以及生產(chǎn)部門往往有流程脫節(jié)的現(xiàn)象，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。
庫存問題：面輔材料種類繁多，相對于面料來說，因為顏色的不同造成分類困難，由于在生產(chǎn)過程造成大量的邊、角廢料退庫，容易造成管理的混亂。頻繁的出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法準確地計算和評估現(xiàn)有庫存。
材料進倉時間，無法做到剛好適合生產(chǎn)需要，不是太早，就是太遲；材料太早進倉，造成資金積壓，周轉(zhuǎn)困難；材料太遲進倉，造成嚴重影響生產(chǎn)和交期。這就需要有強大的系統(tǒng)智能管理來保證。
銷售問題：具體問題存在兩個方面，一個方面就是及時反映、監(jiān)控和異常情況處理能力，另外就是服務的延續(xù)性問題。目前在很多企業(yè)存在銷售和生產(chǎn)脫節(jié)，銷售沒有辦法掌握訂單在生產(chǎn)過程的進展情況，在客戶跟蹤交貨期時無法準確答復客戶，造成客戶對企業(yè)的不信任。
樣品管理問題：對于現(xiàn)在的交易方式而言，樣品管理的重要性日益明顯，但是目前我國外向型制造企業(yè)在樣品管理上尚屬于一片空白，或者尚處于試探性的摸索階段，沒有系統(tǒng)的管理模式和體系。
基于目前制造行業(yè)對管理咨詢、軟件的市場需求，很多同行紛紛投入巨大人力、物力進行開發(fā)和宣傳，他們幾乎是用其他行業(yè)的ERP改成的，一部分的內(nèi)容是以物流、資金流、自動辦公為主，沒有或很少涉及生產(chǎn)管理；一部分有涉及到生產(chǎn)管理，都是以單獨的管理模式或按教材的模式進行開發(fā)的；這樣很難適應各種規(guī)模和管理模式的需要。
另外，所開發(fā)的軟件窗口相對比較復雜，很難適應制造行業(yè)的特殊背景和操作人員的素質(zhì)。
以銷售軟件產(chǎn)品為主，培訓操作為輔，沒有事先導入管理理念，缺乏為用戶進行科學的經(jīng)營、生產(chǎn)管理提供服務的意識。
由于制造行業(yè)背景特殊，在策劃系統(tǒng)需求時，無法和用戶很好的溝通，需求提供者無法按軟件開發(fā)的思路提供詳細、系統(tǒng)的需求，無法做出詳細的需求文檔，而系統(tǒng)需求設計人員到企業(yè)去，無法對企業(yè)進行深層次的了解，不能掌握整個管理過程和各部門銜接情況。
制造企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模及管理模式是有著很大的變動及不同的，現(xiàn)在市面上的制造管理軟件只適應單一的生產(chǎn)管理模式，因為他們是從一個企業(yè)里了解到的管理流程，用戶在功能、管理模式上沒有選擇的余地，只能被動接受。
隨著社會的日益發(fā)展，在許多制造企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗、記憶進行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。企業(yè)一直在如何加強規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心機?，F(xiàn)代的企業(yè)管理，應該是數(shù)字化、規(guī)范化、標準化的管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。
實行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀、公平地考核員工生產(chǎn)業(yè)績。但是數(shù)據(jù)含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報、瞞報現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合信息管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時為管理者做出決策提供依據(jù)。
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